回轉窯設備是有色冶金工廠廣泛使用的一種熱工設備。回轉窯設備在有色冶金過程中，各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等，往往需要干燥后才能入爐，干燥物料的主要設備就是回轉窯。回轉窯還是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設備，如一些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉窯;鋅焙砂浸出殘渣、含鋅的鉛、銅鼓風爐渣，
在回轉窯內進行。還原揮發(fā)，以得到鋅、鉛氧化物，回收鋅、鉛等金屬;鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉窯內進行。這些冶煉過程所用回轉窯品種繁多，窯內溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大，但總的來說，其基本結構相似，均是一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪，使之不停地轉動，而筒體是由兩組或更多組托輪支撐，物料從筒體一端進入，從另一端排出，由回轉窯窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣，從而完成干燥或冶煉過程。由于回轉窯窯內完成的過程不同，處理數(shù)量大小不等、回轉窯窯體的直徑和長度差異極大，回轉窯筒體內砌筑的耐火材料也是各種各樣。
在一些高溫回轉窯內，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁磚等，這些磚的熱導率大，回轉窯窯體的散熱損失大，為了節(jié)約能源，延長回轉窯窯襯壽命，在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分濃縮機別砌成兩個互不聯(lián)結的圓環(huán)，不可能使窯砌體形成一個整體。內層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞，而是因溫度波動變化，使之漲縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴重時可引起整環(huán)脫落，對窯襯體壽命影響很大。
為解決上述問題，泰達集團回轉窯設備中的復合磚，該磚將重質工作層與輕質隔熱層有機地融為一體，即在一塊磚上兩端用不同性質的材料：一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成;另一端則是輕質隔熱材料組成同一塊磚，工作層可適應高溫、沖刷、腐蝕等窯內環(huán)境的工作狀態(tài)，隔熱層則因熱導率小，減少了熱損失。由于是一塊磚，磚是完整的，不會因工作時的條件變化而影響砌體本身。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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