回轉窯具有有產量大、煅燒均勻、雜質少、產品活性大等特點，已廣泛應用與活性石灰的生產。但是石灰回轉窯內襯耐火磚使用壽命短、散熱嚴重等問題一直困擾著相關生產企業(yè)。因此，如何提高活性石灰回轉窯內襯的使用壽命及保溫效果、降低能耗及生產成本是相關企業(yè)所急需解決的問題。本文通過破損調查、配方研究，對石灰回轉窯內襯耐火材料的長壽及節(jié)能降耗技術探索。

現象：
 

 

       石灰回轉窯的斜度為5%，生產過程中窯體耐火材料隨殼按一定轉速運轉。窯內的耐火材料受到慣性力作用合筒體壓應力，物料沖刷磨損，火焰沖擊，化學腐蝕等，導致耐火磚開裂。在大型回轉窯采用由重質保溫層一體成型的預制復合磚，通過材質與保溫層之間的結合強度，可以達到較好的長壽及保溫隔熱效果，同時也能提高砌筑速度。

復合磚的研制

       復合磚工作層材質以均化礬土為主要骨料，增加材料的致密度和耐磨損性能。為了保持石灰回轉窯在旋轉運行中耐火磚與窯殼之間貼合緊密，減少耐火磚高溫燒成后因體積收縮產生爐殼之間的松動和相對滑移。這需要加入適量膨脹劑。

實驗：

       1.微膨脹劑加入量對體積的影響

       2.微膨脹劑加入量對耐壓強度的影響；

       3.微膨脹劑加入量對工作層重燒變化率的影響。

結論：

      一體成型的復合磚結構可以在有限的磚體厚度內滿足耐高溫、耐腐蝕以及保溫隔熱的性能要求，可有效提高石灰回轉窯內襯使用壽命并減少爐殼散熱損失，降低石灰回轉窯的運行成本。

采用膨脹劑可使復合磚燒后體積變化率為可控制的微膨脹，提高了石灰回轉窯內襯與爐殼的貼合緊密程度，減少了兩者之間相對運動對對爐襯的損壞。
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